古朴匠心 凝聚人类发展积淀的砖材 作为世界上最古老的建筑材料之一，砖拥有超过1,000年的历史。可以说，没有制砖工艺技术的发展，就没有后来延续千年的人类文明。

近40年来，随着中国经济的持续、高速发展，使得各类工业尾矿、煤矸石、废钢渣、粉煤、建筑垃圾等越来越多。到目前为止，据不完全统计，

• 我国尾矿和废石累积堆存量超过600亿吨；每年还在有持续增长态势。
• 城市建筑垃圾约占城市垃圾总量的30-40% 。
• 沙漠化问题愈发严重，目前沙漠总面积约为61.3*104 Km2，每年新增约2400Km2。

 

九层之台，起于累土。铸就高楼大厦的正是由砖瓦累积而成。经济发展需要环境建设的支持，循环再利用可能就是唯一的王道了。用什么方法减少各种固态废弃物对我们赖以生存的地球环境污染状况呢？

大连博众公司给出一种全新的解决方案：采用新型全自动生产线、新的工艺技术，利用各种固态废弃物 (包括矿山企业开采后的尾矿残渣、炼钢厂排出的废钢渣、热电厂排放的粉煤灰、城乡改造产生的建筑垃圾以及沙漠沙等) 生产出高强度新型仿石构件和建筑砌块。这些对环境造成巨大污染的固态废弃物都可以通过这种解决方案，作为主要原材料，成为具有极高使用价值的建筑材料(仿石构件)，实现再生利用的循环经济。

这种新型全自动生产线的核心设备就是“制砖机”，通过使用前述各种固态物、添加少量水泥及专属胶凝剂，通过免烧(免蒸)工艺，制作成各种高强度的建筑材料(仿石构件)。

10月10日，在融资邦专项采访活动中，记者有幸采访到大连博众环保设备有限公司创始人朱力鸣先生，带着行业相关问题，与朱总进行了一次深入沟通交流。

全系列全自动双向静压环保制砖机

朱总告诉融资邦记者，公司创建伊始，他就带领公司技术团队着眼于固态废弃物污染的处理解决方法。他说：看过各类矿区尾矿的扬尘空气污染，地下水污染、土地的占用，炼钢厂的废渣堆放，沙漠在不断蚕食有效耕地等等，令人触目惊心。

虽然近年来我国各级政府在下大气力治理环境污染，但各类固态废弃物总量仍在不断攀升。“我们首先要实现的就是矿山开采和建筑垃圾的“零排放”，这既是我们理想，也是我们的目标”，朱总对融资邦记者说。

据朱总介绍，目前市场上主要有两类制砖机，一类是以德国、日本为代表的机型，工作时对原料施以震动，压制力较小，压制的砖坯强度较低；这种机型主要原材料为砂、石子、水泥。

另一类则是以意大利砖机为代表的机型，其特点是在压制瓷砖的机型基础上改制而成的制砖机。

以上两类机型的共同特点是生产制作形状简单的建筑砌块。

2200T全自动双向静压环保制砖机

2200T全自动双向静压环保制砖机

目前大连博众公司所研发的全自动双压环保砖机生产线与以上两类机型均有不同。其在主机结构上采用双向高压压制；加之采用新的制作工艺，产品已经不是传统意义上的“砖”，而是抗压强度可以达到35MPa的各型路肩石、护坡/护堤/挡土砖，公路用隔离墩、排水渠/管；堤坝钮王石，海洋牧场人工渔礁等仿石构件；各种建筑砌体用砌块；各种公路(包括高速公路)基础层、普通公路、停车场直接铺设的榫卯结构砖，人行道直接铺设的各种地砖等等。同时还实现了产品在湿坯状态时的免托板码垛。

朱总说到，大连博众公司从2013年开始，与大连理工大学、大连交通大学、中车大连机车车辆有限公司等高校、企业一起合作，进行专项开发。内容就是针对各种尾矿渣、煤矸石、废钢渣、粉煤灰、沙漠荒沙、建筑垃圾等多种固态废弃物的再开发利用项目。

2015年7月，该成果获得国家知识产权局发明专利授权和国际检索(PCT)审查通过。

 

 

 

• 2016年5月， 研制成功2200T双向静压环保制砖机生产线。
• 2017年6月， 研制成功500T双向静压环保制砖机(铸石机) 生产线。
• 2017年10月，研制成功800T双向静压环保制砖机生产线。

利用以上各型生产线，可以各种固态废弃物为主要原材料制出高强度免烧(免蒸)仿石结构件(建筑砌块)，固态废弃物消纳率高达70%-85%。

朱总在访谈中表示：“我们研发的生产线”吃”的是固态垃圾，生产出来的却是“好东西”。既消化了”地球垃圾”、节省了”自然资源”、同时还减少了二氧化碳的排放。

朱总介绍到，到目前为止，公司已同时研发出针对各种固态废弃物作为主原材料(包括各类尾矿、煤矸石、废钢渣、粉煤灰、沙漠沙、火山灰等)的专用胶凝剂超过20余种。

朱总在访谈中还提到，到目前为止，世界上许多国家和地区，如俄罗斯、印度、巴西、南非、 中东地区等，都在了解、关注我们的新型生产线，在与我们洽谈对接中，均有意向引进。”

部分已利用固态废弃物展示

部分铸石产品展示

部分铸石产品展示

部分铸石产品实际应用

部分铸石产品实际应用

最后，朱总向记者道出了公司的未来发展目标：“立足国内市场，走向世界；还生命一个洁净的地球！”